近年来，随着国内仪器市场需求持续增长，但由于国内分析仪器科研及技术创新的落后，长期以来，高端精密分析仪器仍然依赖进口。为了开拓市场，同时，通过大幅度降低仪器的制造成本，以求在价格上更具与国内仪器厂家分庭抗礼的实力，众多国外仪器厂家以其先进的技术、雄厚的资金、顶级的品牌效应纷纷选择到中国国内投资设厂，然而，事与愿违！

仪器国产化固然是好事，一方面可以近距离接触先进技术，培养一批本地优秀人才，填补国内高端仪器市场，还可以增加就业等等。但随之而来的问题也有诸多，国外顶级品牌的高端仪器一旦贴上中国制造的标签，虽在价格上有了优势，但质量上却不尽人意。日本的岛津到了苏州，质量就远远比不上原装，因此有人说“不管再好的牌子只要到国内生产，牌子就得砸了。”这种说法固然偏激了，但也很直接的反映了国外仪器的“国产化”后颓废的现象。

国外仪器品牌变身中国造，质量何以出现如此大的逆差？

首先从技术方面来说，技术是决定产品质量好坏的关键因素，但是国外厂商出于技术保密，一些影响可靠性的关键技术如精密加工技术、密封技术、焊接技术等并不肯轻易外泄，这也是出现逆差最重要的原因所在。国产化的国外仪器未必就是原产品技术一致，导致产品的性能不够稳定和可靠。同时，产品技术更新的周期慢，国内厂商缺乏对产品关键技术的研究，不能独立地对产品进行升级换代，往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好的消化吸收。

其次，对生产细节的不够重视也是一方面，如穿板螺栓的长度、材质、甚至两边的出孔长度都需要一致，一个阀门14孔，28个出口，必须整齐划一，这样，受力才会均匀。而国内流水线上的技工很难具备这样的技术，对细节的不够重视直接导致了精密仪器的粗糙。

在技术人员的培训和资质方面，国外一般都会由统一的学会进行培训和考核，而国内开展人员培训和资质认可的部门太多，过于分散，没有完整的标准体系，很多公司对生产一线的员工并未做过系统培训。国外也许那些工人没有受过大学的教育，但是他们受过职业技术教育，规定的程序会一丝不苟做到位，而我们的工人则达不到。

最后，国产化质量下降和成本控制有关，国产化的仪器主要卖给不发达国家和发展中国家，在目标市场地生产，肯定有一些非核心部件国产化，这样制作成本就会大大降低。追求利益最大化是厂家的第一目的，得过且过，对质量的重视度不够导致产品质量的下降。

国外仪器中国造固然在价格上具备了优势，技术等多方面的断层也给其自身品牌带来了恶劣的影响，很多国外品牌入到中国质量就下降了，同时也包括售后服务。